超声波焊接机常见焊接故障原因及解决方法,常出现的故障有熔接过度、熔接不足、熔接效果不一致、非熔接面损伤、塑料件开裂、震断、塑料件表面穿孔。一起学习有关超声波焊接知识。
一、熔接过度
原因:输入塑料件能量太多
解决方法:
1、 降低气压
2、 减少焊接时间
3、 降低振幅段数
4、 更换低倍数二级杆
二、熔接不足
原因:输入塑料件能量太少
解决方法:
1、 增加气压
2、 加长焊接时间
3、 增大振幅段数
4、 更换高倍数二级杆
5、 使用较大功率的机型
三、熔接效果不一致
原因:
1、 注塑模变化
2、 使用水喉料或次料
3、 填加物比例变化
解决方法:
1、 检查注塑模是否磨损
2、 改进所用材料
3、 固定填加物成份
四、非熔接面损伤
原因:
1、 焊头与塑料接触面不吻合
2、 超声波集中损伤
解决方法:
1、 修理焊头与底模使之与塑料件吻合
2、 修理焊头在相关位置避空
五、塑料件开裂、震断
原因:
1、 超声波振幅过大
2、 塑料件强度不够
解决方法:
1、 选择低倍数二级杆
2、 减少输出振幅
3、 塑料加加强筋或加厚
六、塑料件表面穿孔
原因:
1、 超声波振幅不够,超长时间焊接所致
2、 超声波集中损伤
解决方法:
1、 提高输出振幅,减少焊接时间,有必需时更换较大功率的机型
2、 焊头相应位置避空
3、 塑料件加强厚度或加加强筋