我们在用超声波塑料焊接机的时候，经常会要调试超声波模具，超声波模具调试会遇到的问题有哪些？如超声波模治具架设不准确、受力不平均、内部零件破坏、产品尺寸不稳定、塑料产品材质配合不当等等，一起学习超声波焊接知识。
一、超声波模治具架设不准确、受力不平均，怎么办？
解决方案：
在一般认为超声波作业时，产品与超声波模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象。
我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超声波熔接的 作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。 这时候超声波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。
另一方面超声波上模（Horn）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超声波熔接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。
二、超声波熔接后，内部零件破坏怎么办?
解决方案：
1.提早超声波发振时间（避免接触发振）。
2.降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。
3.减少机台功率段数或小功率机台。
4.降低超声波模具扩大比。
5.超声波底模受力处垫缓冲橡胶。
6.超声波底模与制品避免悬空或间隙。
7.HORN（上模）掏孔后重测频率。
8.上模掏孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。
三、超声波熔接后，发现产品尺寸不稳定怎么调?
解决方案：
1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。
2.启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m）。
3.检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。
4.检查超声波治具定位与产品承受力是否稳合。
5.修改超声波导熔线。
四、超声波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？
解决方案：
1.降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。
2.减少机台功率段数或小功率机台。
3.降低超声波模具扩大比。
4.使用超声波机台微调定位固定。
5.修改超声波导熔线。
五、塑料产品材质配合不当，怎么办?
解决方案：
每 一种塑料材质的熔点，各有不同，例如ABS塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例：ABS与PE二种材质的熔 点差距太大，超声波熔接势必困难。而ABS与PC二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超声波功率相同，能量扩大相同的情况 下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。
六、超声波熔接后，发现变形扭曲怎么办？
解决方案：
1.降低压力（压力最好在 2kg 以下）。
2.减少超声波熔接时间（降低强度标准）。
3.增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。
4.分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5.分析产品变形主因，予以改善。
七、超声波熔接后，内部零件破坏怎么办？
解决方案：
1.提早超声波发振时间（避免接触发振）。
2.降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。
3.减少机台功率段数或小功率机台。
4.降低超声波模具扩大比。
5.超声波底模受力处垫缓冲橡胶。
6.超声波底模与制品避免悬空或间隙。
7.HORN（超声波上模）逃孔后重测频率。
8.超声波上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。
